在使用桌面级3D打印机时，针对各种有可能出现的问题，深圳普伦特科技有限公司将为您提供专业的解答！
1.平台上的蓝色纸有什么用处，用到什么程度需要更换？
答：您指的是美纹纸，它的作用一是防止刮坏喷嘴，二让模型与平台粘接更稳。
由于打印材料的热胀冷缩效应，当打印大体积模型时，可能会发生翘边现象，建议打印前先贴上蓝色美纹纸，才开始打印。该纸可反复使用，直到破损或者明显粘不住模型为止。
2.随机带的耗材是什么材料？
答：优质1.75mmPLA材料。
3.那些模型要加支撑？如何判断？
4.调平台这个步骤怎么确保距离调的ok呢？喷嘴距离平台距离太远或太近有什么区别？为什么模型打印过程中直接被拖走？
答：首先在调节平台之前我们需要先保证X轴在丝杆上移动是水平的 : 以龙门架中间两个螺丝为参照物，手动旋转丝杆最上方（切记不要用钳子扭，会损伤丝杆的，手的汗液都会慢性腐蚀生锈），将X轴光杆与两个螺丝持平，再选择自动回归原点后，来进行调节平台操作；
喷嘴和平台的距离标准为一张A4纸的距离，如果不好判断，塞张纸在平台和喷嘴之间，以正常抽拉并附带阻力为标准；在不会刮伤平台的前提下，调的越近模型粘的越牢固！
我们还可以通过模型打印第一层的状态来判断距离是否调好，有以下三种情况：
1、正确的距离：扁平，无间隙，铺在平台上面很平整无毛刺~喷头与热床是最佳距离能保证打印出的耗材被紧压在热床上成平整的带状（扁皮状）。如图所示：
2、不正确的距离：细圆的，粘上去时铺的不均匀，有空隙和翘起，说明距离太远,耗材是靠重力作用垂到热床，形成圆润的条状，其黏附效果不佳，模型容易移动，打印效果非常不理想。如图所示：
3、不正确的距离：出丝时，压在平台上会出现中间薄两边有不规则突起（有毛刺）的，说明贴的太紧，或者可能造成无法出丝以及喷头移动时会刮带到之前打印的地方，相关形状如图所示：
注：以上情况均可以通过调节热床下方的弹簧来调整。
5.调节平台需要注意什么？而且每次打印前都需要检查平台吗？
答：1.调节弹簧螺丝时，请注意按住下方的羊角螺母，不然在拧的过程中也会一起转动；
2.每次调完或检查平台操作后，都必须移动喷嘴在平台上走一圈，确保不会刮伤平台才能进行下一步操作；
3.虽然不需要您每次在打印前调节平台，但需要以1天1次作为周期性检查，平台距离合适；
6.为什么预热后上料？为何我感觉插到底了，下方喷嘴却不出丝？换料的时候需要注意哪些情况？
答：1.上料时，如果喷头没有加热，耗材插到底也不会吐丝，客户就无法判断是否已正常上料，所以必须先预热，再上料！
2.有很多客户在上料时，插入进料口后一段距离感觉已经无法插入，但是喷头下方并没有出丝，
3.因为在耗材在进入进料口后需要穿过挤出轮和压料轮中间后再进入下方喷嘴导料管，很多客户在上耗材的时候没有把耗材前段剪尖和捋直，导致耗材插入时没能直接进入下方导料口而被旁边阻挡，如图：
正确上料步骤：预热—剪尖并捋直耗材—下压螺丝—笔直插入耗材—出丝
7.每次打模型前都需要预热吗？
答：提前预热的情况只有在进行换料前才需要提前预热，正常打印时，您只需要选择打印的模型文件即可自动加热；
8.模型打印过程中停电了能否继续打印？
答：如果停电了模型直接终止打印，下次开机无法延续打印（但可以通过测量已打印高度，仅将未打印的部分切片进行打印，再粘上，仅适合非精密零件模型）；
9.那中途可以暂停再继续打吗？
答：本机有设计暂停打印功能，但建议客户酌情使用，因为您在打印时暂停喷嘴依旧处于加热状态，耗材因重力作用会下垂流出，影响模型外观；
10.中途耗材用完怎么办？
答：首先模型在软件进行切片转换格式的时候就会显示所需打印的时间，耗材长度以及重量，那您需要判断机器上余下的耗材能否支持本次打印完成，避免中途打印耗材用完；若碰到耗材中途快用完，请在耗材还没进入进料口的时候及时的进行暂停，并迅速拔出剩余耗材，将新的耗材插入至喉管的深度即可，此操作难度较高，特别是暂停后的拔料操作不能犹豫需要迅速以及再次上耗材的时候不能上到底避免出丝在模型上形成疙瘩状；
11.每次打完需要将耗材取出来做排空处理吗？
答：不是，距离下次打印超过72小时，则需要排空处理；
12.喷头需要定期清理吗？
答：需要！步骤如下的：加到230摄氏度后从工具盒里中找到最小号的内六角螺丝刀，压下进料弹簧，插入进料口，往下挤压，挤压的时候扳手插慢慢插到底时，来回挤压三次，扳手回抽不要过急或过长，插进去后小幅度的在里面挤压三次即可，再迅速拔出，空烧1分钟左右注意观察下方是否有东西流出，流完或没东西流出一分钟后请用我们配送的小捅针，从下方喷嘴插入，抽拉三次没东西流出即可；最后一步，请弄根新耗材，插入到底向下挤压出丝后猛的迅速拔出，尽量带出内壁附着物即可；
13.模型刚开始打印第一层就不出丝，怎么回事？
答：如果这种情况发生在您刚才有换过耗材的情况下，那您需要确定耗材已上到底，并出丝；确保喷嘴是否顶到平台，导致无间隙空间吐丝；
14.打出来的模型很脆，外壁像网丝状，很脆，一捏就瘪了？
答：此情况属于出丝量很小，需要检查以下几点：
第一：拉料正常，料盘上的耗材没有打结等缠住现象；
第二：原因:2：材耗材在进入导料管与喷嘴（加热管/喉管）之前，要穿过一个u型轮和挤出电机齿轮中间，u型轮压住耗材让齿轮把耗材往下挤送，u型轮压住耗材的力量是由旁边的六角螺钉顶着弹簧的力度来决定的，螺丝扭紧弹簧弹性越大，u型轮压料就越紧，反之越松，
进料口旁螺丝太松或者太紧都有可能导致耗材挤出速度受到影响，处理：尝试将螺丝拧至4圈螺纹（2-3mm）露在外面即可；
如图：
第三：齿轮本身带动耗材挤压也有许多因素，1.耗材从上往下经过齿轮的时候是否有在齿轮的中间，如果齿轮脱位，耗材在齿轮的牙边下去的，可能出现带不动耗材往下的情况而出丝不顺
15.模型打印时，突然在某一层高处整体向X（左右）/Y（前后）方向偏移？
答：首先需要确定机器传动系统问题，再来排除软件参数和主板固件问题，排除方法如下：
1.首先需要判断你的模型摆放在平台上时，偏移的方向是x（横向）还是y（纵向），然后我们需要检查对应的xy轴的传动系统是否正常，第一先检查皮带是否松动脱落；第二检查同步轮固定螺丝是否松动，如图：
① 带松动加紧：
首先，如果是X轴皮带松动，必须拉紧至绷紧状态，切平行；
②同步轮松动：Y轴传动系统同步轮和X轴同步轮都需要检查到；
2.排除完机器问题，建议客户联系我司售后，看下软件参数是否存在问题；
3.以上两点排除完毕，需要对主板固件程序进行重新烧录来解决问题，首先需要将机器和电脑用蓝色数据线连接并开机，步骤如图：
①联机后系统右下角会有图标，显示检查到驱动并安装
②如果提示无法正常安装和安装失败
③请选择电脑-属性-设备管理器-找到未安装的驱动
④选定此驱动，点击右键，选择更新驱动程序软件
⑤选择 流量计算机以查找驱动程序软件
⑥选择光盘文件夹附带安装驱动程序
⑦选择好FTDI USBDrivers文件夹，点击下一步安装驱动
⑧确定安装
⑨完成安装；如果此方法也无法正常安装驱动，请下载驱动精灵软件帮您安装；
⑪找到您的机器对应在电脑上显示COM端口为多少（一般COM1都不是的可忽略）
⑫打开Cura切片软件任务栏Machine选项的Machine Settings，并选择好端口和波特率进行联机
⑬完成以上步骤后，联系我司给予您最新的主板固件（Hex格式文件），在任务栏Machine-Installcustom firmware里打开估计进行刷入
⑭点击确定
⑮刷完后点击ok，注意观察机器显示屏有重启信息界面后拔掉数据线重启机器即可；如遇到任何问题，请马上与我司工作人员联系；
16.打印模型过程中中间断了几层，但是上面打印还可以？为什么模型突然中途就不出丝，喷嘴一直在空走打印不出丝？
答：这几种问题都属于前期能正常打，但是中途不出丝的情况，这种情况需要从以下几点判断：
原因1：挤出电机接线口处四针排线松动，导致电机挤出齿轮来回正反转，耗材送不下去；
处理：打印不出丝时，可以从电机右侧方弹簧方向往里面看到齿轮转到情况，如果齿轮来回摆动不定，说明接线出有问题，将接线拔掉重新插入尝试即可；
原因:2：进料口旁螺丝太松或者太紧都有可能导致耗材挤出速度受到影响，如图
处理：尝试将螺丝拧至4-5圈螺纹露在外面即可
原因3：耗材在料盘上缠住，导致进料不顺
处理：检查料盘的耗材缠绕是否有拉扯住
原因4：喷嘴可能有残料堵塞
处理：可以把喷头首先预热230，一手按住进料口旁螺丝，一手快速挤压耗材（多送点丝），再迅速拔出，然后让喷嘴空烧一会儿，直到有黑色物质从喷嘴里流出，然后用钢丝从喷嘴端插入，抽拉，拔出，让里面剩余的耗材掉出，重复抽拉动作，直到喷嘴没料自然流出为止，最后上料，重新打印；
17.为什么打印模型在中途过程中，喷嘴周边缠着很多耗材，模型变成一团乱丝，不成形？
答：这种情况分两种：
第一是在刚开始打印阶段，此情况一般是喷嘴和平台之间的距离过远，喷嘴出丝无法粘住平台，就会被喷嘴带走并一直出丝形成一坨；
第二种情况，打印过程中出丝不均匀，有断层现象，打印模型比实际高度低，超过一定间隙距离后出料正常是没附着下面的模型上面就会缠成一坨；
18.打印过程中喷嘴突然停止在打印模型上方不打印，并未回原点，怎么回事？
答：原因1：切片问题 解决方案：重新切片打印测试
原因2：内存卡松及读取问题 解决方案：插入卡槽时塞张小纸片进去，充分固定住内存卡；内存卡本身问题就需要换卡打印；
原因3:主板固件问题（这种可能性较少），不过排除前两个，可以联系厂家重刷固件；
19.为什么把模型保存在卡里是显示ok，但插入机器后选择模型打印后不加热也没反应？为什么SD卡在电脑读取正常放入机器缺显示无卡？
答：这种问题一般出现在保存文件时的文件名上，需要注意的是，切片完成后进行保存时文件名请使用英文字母或数字，若保存中文名在机器上选择打印是无反应的！
20.为什么SD卡在电脑读取正常放入机器缺显示无卡？
答：这种问题首先要排除卡和卡槽是否正常配合，即是否插紧，可再插入卡的同时塞张小纸片进去，保证卡和卡槽读取正常，如果重新插入还是无法读取，可用您身边的内存卡保存文件插入机器是否能正常读取，此方法还是无法正常读取，原因是主板卡槽读取问题，请与厂家联系！
21.为什么选择模型打印，机器没任何反应？或者加热了很久但是不打印？
答;这种情况可能喷嘴冷却风扇提前开启，导致实际温度和设置温度总有1-2度差距，导致无法打印，请您选择停止打印并关掉风扇开关（旋转控制按钮下方）后，重新选择打印模型即可；
22.宽度5mm高度6mm的字体打得出来不,类似这种小模型需要修改哪些参数呢？
答：小模型打印需要将速度和挤出量降低，模型可以打得更好看~比如打5mm左右的字体，可以采用22左右的速度配合85的挤出量来进行切片打印，温度采用190左右的即溶温度即可，这适合小模型打印哦；
23.为什么在打印模型时，某个位置会剧烈振动，机器声音很大？
答：这种位置一般是模型实体部分的填充，特别是交窄的壁厚，填充为波浪形，打印速度很快的时候xy配合产生共振引起的，这个不会影响模型表面，请勿担心；
24.为什么在打印很大模型例如190*190*180和平台尺寸相近的模型时，喷头移动到某个方向极限值时，会有振动然后再改方向进行移动呢？
答：模型打印前，喷嘴会在模型周围打一圈进行排空出料的操作，这样的话就实际增加了大模型的成型空间，导致直接碰到机箱，可以把此设置关掉即可，如图：
25.打印模型经常翘边问题怎么解决？
答：PLA与ABS通用原因一：喷嘴距离与平台太远，没能充分贴紧平台；
PLA与ABS通用原因二：模型与热床接触面积太小，导致附着力不够。解决办法：可增加brim或者raft 垫子 ；打印ABS的话Brim效果更理想；
ABS原因三：打印ABS时开了散热风扇。
解决办法：在打印是进入主界面的控制--温度--风扇速度Bed 中由最高转速255改成100减少冷却效果，直接关闭风扇开关效果更理想；
PLA与ABS通用原因四：挤出头或热床温度不合适，挤出头温度不够可能导致挤出的材料流动性不够，无法完美的平铺在热床上，影响其粘滞力。热床温度过高也可能导致翘边，原因是材料受热流动性变大，不能稳固黏在热床上。
ABS 挤出头180~230热床90~110；PLA180-230 热床50-70；
不同地区气候差异，温湿度的不同都会影响耗材与热床间的结合，请自己多加尝试，找到最合适的打印温度。
PLA与ABS通用原因五：热床表面不干净。手的汗与油粘在胶带上，表面上看不见，但也导致表面打滑，影响黏附效果。这种情况在湿度大的南方比较常见。解决方法：更换胶带
附：ABS材料很特殊因为它有一定的收缩率，打印较大的物体时，效果更佳明显，整体收缩导致底面翘起。最好能配合洞洞板。
26.显示屏下方显示Err报错，挤出头/热床温度温度显示不正常？
答：原因：喷头上热敏电阻的接触不良或者损坏了
解决办法：拆下热敏电阻，若是接触不良，则重新拔插接好；若是线的焊点脱落，用电烙铁焊好否则易损坏电阻；若是损坏，则更换新的热敏电阻。注：固定线时螺丝不宜拧过紧，
这个黑色螺丝拧松，热敏电阻取出来，同时热敏电阻线也从主板上拔下来，用万用表测一下阻值，80-100K正常
27.如打完第一层，打印头在左边，要打上面一层的时候，打印头不是要回到右边的吗，回去的时候就会刮在之前打印的第一层上并留下一条线呢？
答：那是距离平台过近，会刮到上一层打印的耗材，优点：平台距离喷嘴近有利于粘住平台，不会翘边;缺点：会轻微刮到上一层打印模型，但不影响模型成型过程，最多挂点料在喷嘴上挂着，然后在掉下来，形成小圆球（后期可以处理）
处理方法：贴紧粘住是必要的，可以在打完底面壳厚后或者5mm高度等，在打印过程中拧紧螺丝1/4圈下压平台即可~
28.模型平面上字体打出来效果不好怎么办？
答：如果字写在模型上，此情况可以将模型竖起来打，层厚0.1能更为细腻的打出字体；
29.为什么从绘图软件里导出来的模型放在cura里显示不规整，弧面都是棱面组成的？
答：在绘图软件里导出stl的时候会有二进制和ASCⅡ，通常选择二进制并将角度和弦值设置默认最小值，但在maya等一些软件里，文件导出的时候stl格式是默认设置的，这是软件的特性，但是这个默认数值会随着你文件的建模时的网格细腻程度增加，也就是说文件平滑原本是一倍的，现在加到三倍导出来的STL就会比一倍的细腻很多
30.调试机器时选择自动丝出来都不是直的， 是弯曲的?
答：如果出丝是弯曲的，第一是和挤出量有关；挤出量一般由温度以及进料口旁边的螺丝松紧度有关，需要检查进料口旁边的螺丝，且至少拧紧到只有四圈螺纹露出才行哦；温度可以适当加高到200度左右；
第二种可能是风扇吹的 ；
31.温度总是上不去或者不稳定？
答：可能由两种情况导致：
第一：挤出头的热敏感应件没固定好在铝块里，打印的时候易松，导致探温不准；
第二：导风嘴冷却风扇的风是吹到喷嘴下方的模型，如果没有调好就会吹到
喷嘴，导致温度下降；
32.如果出现以下情况是怎么导致？
答：挤出齿轮底部缠料，一般是由此部位温度过高引起耗材变软，送丝过程中导致齿轮下部耗材折断而缠住；
第一：遇到此情况首先需检查电机前方的方形冷却风扇是否工作以及叶片是否完整，避免冷却不够而导致堵料；
第二：请检查耗材是否长时间未密封保存而变脆，取一段从中间这段，若折后显白痕且有韧性即正常，若折后直接啪的应声而断即已变脆；
第三：排除前两种情况后无法找到原因请尽快与我司售后联系处理；
33.X轴架构在Z轴电机丝杆控制上下过程中，会导致一边高一边低，每次都需要重新调节平台高度呢？
答：原因1：x轴本身没有平衡，在移动过程中反应更明显；
解决方案：请解决X轴调平问题；
原因2：白色配件上的黄色T型螺母太紧，导致T型螺母与丝杆紧配受力不均匀，移动不顺畅；
解决方案：将固定T型螺母上的螺丝不要拧紧，留半个螺纹的缝隙，给予缓冲，再将x轴调至平衡，移动z轴电机调试！如图：
原因3：x轴光杆太长，没有完全捅到底去，顶住丝杆，导致移动不顺
解决方案：检查光杆插入深度；
原因4：将Z轴两边的两个光杆去掉，控制电机上升是否正常，排除光杆弯曲配合滑动轴承配合不顺问题（可以单独将光杆插入滑动轴承，上下移动是否顺滑）
解决方案：更换光杆或者滑动轴承
原因5：以上问题都检查后就可能:移动不顺畅的丝杆部分弯曲或者螺纹损伤，
解决方案：更换丝杆
34.如果在更新我司提供的最新主板固件后，挤出电机齿轮检测出反转，无法正常下料，怎么办？
答：第一：可与我司直接取得联系，获得电机反转的固件重新刷入即可，如果不知道电机内部线序和您刚才所刷固件的情况下，我们需要给予您两个固件进行尝试才行；
第二：简单的硬件上处理极为方便，即拔出挤出电机后端电机线接口，按照现在正常1234线序，把其中‘一组’12对调或者34对掉即可，切记不能同时对调两组，不然无效果；操作如图：
35.如果模型摆放在软件里为中心点，但在实际打印过程中并不在平台中间；
答：因为机器喷嘴回原点的时候并不在热床平台上方而是在外面，而cura软件的机器设置里原点就在平台某个角的正上方，为了补偿原点所在误差，需要将软件的平台设置扩大，才能让模型打印在正中间，如图操作更改即可：
36.加热后拔料感觉扯不出来，也无法下压了
答：原因分析：铝块融化处剩余耗材口径较大，加热后直接上拉耗材，易堵在口径较小的喉管处，并迅速冷却，以至堵塞喉管。
请注意：预热达到温度后，一只手按住进料口旁边的螺丝，另一只手将耗材往下挤压，让前端耗材挤出一段距离后，再迅速拔出耗材即可避免堵塞喉管；
堵塞解决方案：
步骤一：
步骤2：
步骤3：
步骤4：
步骤5：
步骤6：
37.选择自动回原点时，当喷头移动至限位开关的时候，电机一直不停的往前走，撞击限位开关并抖动，这是怎么回事？
答：第一：您需要检查在部件回原点触碰到限位开关之前是否有东西挡住它前进才无法触碰到限位开关而不停止运动；
第二：可能是限位开关坏了导致的，检查方法是将每个轴的移动部件移至轴中部，选择自动回原点，在部件向原点限位开关移动的过程中，请按住限位开关，观察部件是否停止移动，如果没有停止，请马上切断电源，基本上可以确定限位开关问题，请与售后联系处理；
38.为什么X轴上的喷头在移动过程中，一顿一顿的，特别是在回原点的时候，移动时几乎在抖动很不顺畅？
答：这种问题需要排除下电机线与电机的问题：
拆卸底板：需要用万用表检查x轴四根电机线是否都是通路，如果正常就是电机本身问题；
39.应用软件版本跟使用说明里面版本不一致，打开界面也不一致，导入像手机模型尺寸大小的文件就会超出打印范围（如下图所示，注意看尺寸）
答：一般这种情况时客户在安装软件的时候初始设置选择错误机型导致的，可以按以下步骤操作：